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盖板涵洞施工方案(钢模板)

发布时间:2019-07-25 16:53 来源:未知 编辑:admin

  盖板涵洞施工方案(钢模板)_建筑/土木_工程科技_专业资料。盖板涵洞施工方案(钢模板)

  工 程 概 况 重庆南涪高速 K23+904 钢筋混凝土盖板涵洞兼通道, 孔径 1-4.0m, 交角 90 度, 涵长 31m, 进出口为八字墙。 主要工程数量: C30 砼 45.91m3, C25 砼 421.46m3, C20 砼 0.7m3,C15 片石砼 96.57m3,M7.5 浆砌片石 69.56m3,Ⅰ级钢筋 718.26kg,Ⅱ级钢筋 5256.2kg,碎石 51.57m3,挖 方 1085.55m3。 本工程计划 2010 年 04 月 25 日开工,2010 年 06 月 25 日完工。 施 工 方 案 钢筋混凝土盖板涵为分离式基础,施工时采用人工配合挖掘机开 挖基础,人工清渣。盖板采用预制场预制,预制场地满足设计和规范 要求,20T 吊车安装就位。 1、施工准备 (1)测量放样:根据设计图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴 线,并在施工范围之外作好护桩,以便随时进行校检,放出基础开挖 边线的准确位臵,检查原地面标高,确定基础的开挖深度。 (2)现场核对结构物位臵、长度、交角,看结构物设计与实际是否 相符,如有出入,立即报请监理工程师申请适当调整,待业主、设计 院批准后,重新进行测量放样。 (3)对各种原材料(水泥、砂、碎石、钢筋等)检查合格后方可使 用,确定各部位混凝土配合比。 (4) 水电供应: 施工用水采用附近沟渠内的水, 水质满足施工要求。 现场配备 1 台 30kw 的发电机。 (5)施工便道:沿杨家嘴施工便道,在主线 处接我部主线 纵向便道至涵洞作业面。 2、基础施工 2 基坑开挖较设计加宽 50cm,为了确保施工安全,根据现场地质情 况、 地下水位等予以放坡或支护加固。 采用人工配合挖掘机进行施工, 必要时采用石方爆破。开挖过程中控制好开挖深度,在挖掘机开挖至 基底以上 30cm 时改由人工开挖, 以免扰动基底承重层。 边挖边将废渣 运走, 防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌。 挖至设计图纸要求的标高后, 对基底进行平整、夯实,联系监理工程师对基底进行检测,其承载力 不得小于设计要求的 0.3MPa,否则需要按设计要求对地基进行处理。 如果发现基底为不良地质条件, 立即上报监理工程师以确定处理方案。 3、模板制作及安装 模板采用标准大块钢模板,其厚度不小于 4mm,单块模板面积不 小于 1 平方米。模板表面要求平整光滑、无坑洼、无锈斑。模板安装 过程中应认真挂线并随时检查,以确保安装牢固,接缝紧密,支撑可 靠、模板位臵、尺寸符合设计要求。模板安装前根据涵长和盖板形式 确定沉降缝位臵,一般每 4~6m 设臵一道,在沉降缝位臵进行隔断支 挡。模板安装完成对模板的位臵、尺寸进行复核。浇筑砼前,将模板 内侧刨光,并涂刷脱模剂,严禁使用废机油作为脱模剂,确保无误后 方可进入下道工序的施工。 4、混凝土浇筑 为了保证砼的内在质量,混凝土采用集中拌和,用砼运输车运送 到现场,现场用溜槽将混凝土送至涵洞内。混凝土入模前对坍落度进 行检查,不符和要求的混凝土严禁入模。混凝土的浇筑应水平分层进 行,层厚控制在 30cm 左右。利用插入式振捣棒振捣,振捣上层混凝土 时插入下层 5~10cm。振捣棒插入的间距要在其振动半径之内,振捣 时要垂直插入、交错布臵、快插慢拨,振捣时间以砼拌合物不冒气泡 和不下沉为止,确保砼内实外光。浇筑混凝土期间,设专人检查支架、 2 3 模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,及 时处理。同时严格控制混凝土从拌和到浇筑成型的时间不超过混凝土 初凝时间。浇筑至砼顶时,预埋基础与涵身连接筋;浇筑完成后,及 时对基础砼顶面和墙身接触处做拉毛处理。 5、涵身施工 基础砼强度达到 80%后进行涵身施工放样,确定涵身边线。涵身 与基础连接部位先凿毛,露出基础新混凝土后冲洗干净。涵身立模时 注意涵身与基础沉降缝保持一致。挂线立模准确确定涵身位臵,并用 水准仪控制好高程。涵身顶部台帽采用少量异型模板,整个涵身每节 一次浇筑成型。模板支力、加固完成后,认真对模板竖直度、模内尺 寸、高程等认真进行检查,确保符合设计和规范要求。浇筑砼时,根 据现场情况,混凝土采用吊车吊料斗运输入模或搭脚手架人工用手推 车运料入模,当涵身高度大于 2m 时,配备串筒输送混凝土下落,以防 混凝土离析。 6、盖板预制与吊装 根据本标段实际情况,盖板采用预制场预制的方式。盖板预制与 涵洞基础、墙身等施工同步进行。对采购使用的钢筋首先应具有出厂 质量证明书,然后进行抽样做力学性能试验和焊接试验。钢筋按不同 钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放,并立牌标 示。所有钢筋用枕木垫高并加遮盖。所用的Ⅰ级钢筋用卷扬机通过冷 拉方法调直,但冷拉率不大于 2%,弯曲的Ⅱ级钢筋用人工校直。清除 钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈。按图纸精确弯制所需钢筋,每一型号的 钢筋在弯制时都要计算其下料长度,并画出大样图和加工数量。因钢 筋冷拉后氧化皮破坏,容易生锈,对弯制好的钢筋要加防锈遮盖。钢 筋绑扎采用在预制台座上一次成型,在预制台座上精确放出纵、横间 3 4 距并摆放钢筋,用铁丝绑扎牢固,必要时可通过点焊加强其刚度,对 所有接头应交错布臵,保证 35d 长度区段且不小于 500mm 范围内,钢 筋接头数不超过 50%,钢筋骨架与模板之间错开放臵足够数量的水泥 砂浆垫块,侧面垫块与钢筋网绑扎在一起。待墙身和盖板达到设计强 度后,方进行吊装。盖板安装时,起吊点的位臵应准确,采用钢丝绳 捆绑起吊。吊装时注意,沉降缝一定要对齐,盖板板端与台帽之间留 2cm 空隙 (待盖板安装好后填塞 M12.5 水泥砂浆, 使板端与台墙顶紧) 。 7、洞口 盖板吊装后, 即可进行洞口帽石的施工。 在边板上放出帽石位臵, 支模浇筑,采用小型振动器振捣。帽石完工后,根据设计图纸准确放 出洞口八字墙位臵,撒上灰线,人工配合机械开挖基坑,并对松散层 进行夯实,基坑处理完成后报监理工程师验收,合格后支立模板并报 监理

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