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航材管理第六讲

发布时间:2019-07-07 15:32 来源:未知 编辑:admin

  航材管理第六讲_销售/营销_经管营销_专业资料。航材管理 付维方 第九章 发料、领料、退料催料 1.1 发料与领料 (1)含义与功能 发料是指物料管理部门或仓储单位根据生产计划,将仓库储存的 物料,直接向制造部门的生产现场发放的现象。领料是指制

  航材管理 付维方 第九章 发料、领料、退料催料 1.1 发料与领料 (1)含义与功能 发料是指物料管理部门或仓储单位根据生产计划,将仓库储存的 物料,直接向制造部门的生产现场发放的现象。领料是指制造部门的 现场人员在某项产品制造前,填写领料单向仓库单位领取物料的现象。 (2)发料的特点 仓库部门能够积极、主动、直接掌握物料 ? 仓储管理较为顺利 ? 促使制造部门加强对用料、损耗、不良的控制 ? 有利于成本会计的记账 ? 有利于生管部门制造日程的安排既然物料、用料、损耗、不 良易于控制,生管部门制造日程的安排当然也愈发顺利。 ? 第九章 发料、领料、退料催 料 (3)适用范围 ? 直接需求和间接需求 ? 物料的直接需求是指根据生产计划、工作指派对物料 所产生的需求。 ? 物料的间接需求是指非直接来自生产计划、工作指派 下所进行的生产活动 , 而是来自其他的具有一定随机 性质企业活动的物料需求。 ? 物料的发放适用于对物料的直接需求。对物料的间接需 求则无法采取由仓库物料发放的方式 ,而要采用物料需求 部门到仓库领料的方式。 第九章 发料、领料、退料催 料 (4)影响发料、领料顺畅诸因素 ?生产计划的稳定 ?标准收率的建立 ?物料供应不继的防止 1.2发料领料制度的建立 1.2.1发料(A、B类) ? 生产部门开立制造命令单给仓库部门 ? 仓库部门填发(领)料单 ?如果仓库部门发觉物料不足,即将制造命令单退给生管部门,要求 生管部门重新填记制造命令单从而不得不改变生产计划 ?若仓库部门物料充足,则由发料人员备妥物料,并连同发(领)料单、 制造命令单送交制造部门准备制造 第九章 发料、领料、退料催 料 1.2.2领料(C类) (1)采取领料的依据 C级物料种类多、价值小,政策上不严格控制, 故C级物料采用领料方式。 ? 生产计划时常变更或物料计划不当,进料常迟 误或过分紧急,致使很难采取主动掌握的发料方 式。在这种情况下,不如采用领料方式。 ? 观念的差异,认为物料不必控制得那么严格, 于是采用领料方式 ? 以往采用领料方式惯了,不想改变。 ? 第九章 发料、领料、退料催 料 (2)领料过程 在采用领料方式的工厂里,领料单由制造部门既定的领料人员开立, 经主管核章后,即赴物料仓库部门进行领料的工作。物料管理员备妥材 料零件无误后,即交由领料人员携往制造部门准备产品的制造工作。 (3)领料的时间 良好的领料制度,只允许现场一天领料4小时。其余时间不准领料。 领料时间外,物料管理人员可以做下列事情: ? ? ? ? ? ? ? 整理仓储 登录存货账 研讨物料管理作业上的缺失而加以改进 对供应厂商进料予以评价与考核 推行教育训练 预防与处理呆废料 核对改进存货账与会计账 第九章 发料、领料、退料催 料 1.3退料缴库 退料缴库是指由制造现场将多余的物料或不 良物料退回物料仓储管理部门。通常制造现场进 行物料退回缴库的对象包括下列数项:规格不符的 物料、超发的物料、不良的物料、呆料、废料。 退回缴库的物料不应轻易视作报废品,而必 须经过品管人员的检验,将退回缴库的物料区分 为良品、不良品与报废品。其中,良品可再使用, 不良品准备退还厂商,而报废品则以残值出售。 第九章 发料、领料、退料、 催料 1.4 催料管理 (1)职责 催料工作是采购部门应负的责任。它被视为采购工作的一部分,亦即 负责物料采购的采购人员应负物料跟催的责任。 (2)目的 物料采购完毕后,保证供应商及时将物料生产出来并提供给采购部门。 (3)催料的事前管理 物料管理人员于物料零件预定进厂的7天前,就得将采购事前管理跟催 表有关的项目填妥,交采购部门,请采购部门提出准时交货的保证。对于 未能准时交货的物料零件,迅速采取对策,以利物料管理工作的进行。 (4)建立自动督促制度 (5)物料跟催箱的设计 第十章 仓储管理 1.1仓储管理的含义 仓库是指凡用于储存物料的场所。仓储管理是 指对于储存于仓库的物料所进行的管理活动。 狭义观点:仓库的作用被认为仅仅是堆置物料 或保管物料。 广义观点:仓储管理是对生产的一种服务,这 种服务必须具备下列四种功能: ?物料、半成品、成品的进仓、出仓管理 ?物料、半成品、成品的分类、整理及保管 ?供应生产所必需的物料 ?记录物料账,使账物一致 第十章 仓储管理 1.1仓储管理的注意事项 (1)维护品质 (2)安全性 (3)空间的利用 (4)节省人力 (5)降低成本 第十章 仓储管理 2仓储计划 (1)仓储计划的目的 仓储计划的目的,也就是确定仓库的用途 (2)物料储存的种类与数量 不同物料有其不同的特性、形态、重量、大小、包装方法等,从而 储存方式与搬运方法都不相同。 ? 物料储存数量可以决定该项物料应保存仓位的大小。 ? (3)物料储存单位的决定 物料验收、物料储存、物料发放的方便与否,与物料储存单位的决 定很有关系。若物料储存单位没有决定,则物料验收、物料储存、物料 发放之间常造成莫大的困扰。 (4)搬运的问题 物料进库、出库以及物料领发、物料盘点等所作的物料搬运,在仓 储计划时应加以考虑,否则影响生产与仓储的作业效率与成本。 第十章 仓储管理 3仓储布置 (1)仓储空间的决定 (2)仓储部门的位置 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 容易验收 物料容易进仓 物料容易储存 在仓库内容易工作 仓储适合而安全 容易发料 容易搬运 容易盘点 有仓储扩充的弹性与潜能 第十章 仓储管理 (3)仓储空间的调配 (4)储存单位 (5)储存方法 (6)物料搬进搬出仓库 ?联单制 ?双区制 ?移区制 ?重力供料制 (7)通道 (8)辅助仓储区域 (9)仓位编号 第十一章 物料盘点 1 物料盘点的含义及目的 物料盘点是指为确定仓库内或其他场所内物 料的实际数量,而对物料的现存数量加以清点。 1.1盘点的目的 确定物料的现存数量,并纠正帐物不一致的 现象。 ? 检讨物料管理的绩效,进而加以改进 ? 计算损益 ? 第十一章 物料盘点 2 物料盘点的步骤 (1)事先准备 ? ? ? ? ? 盘点的程序和方法 盘点日期的决定应与会计共同决定 人员须进行培训 盘点用的各种表格和报表须准备好 保证仓库的清理和帐务一致 (2)盘点日期的决定 (3)人员组训 ? ? 认识物料 盘点方法 (4)仓库清理 (5)决定盘点方法 (6)进行盘点工作 (7)追查差异原因 (8)盘盈盘亏的处理 (9)分析与检讨 第十一章 物料盘点 3 物料盘点的方法 3.1定期盘点(关闭工厂) 选择某一日期将所有的物料全面加以盘点 (1)盘点单盘点法 (2)盘点签盘点法 (3)料架签盘点法 3.2 连续盘点(不关闭工厂) (1)分区轮盘法 (2)分批分堆盘点法 (3)最低存量盘点法 3.3 联合盘点 第十一章 物料盘点 4 生产线步骤 ? ? ? ? ? 事先准备 人员培训 退料的实施 进行盘点 完成生产线 盘点后的处理措施 第十二章 呆料旧料废料残料的 预防与处理 1 基本概念 呆料:是指存量过多、耗用量极少,而库存周转率极低的物料。 废料:报废的物料,即经过相当使用后,本身已残破不堪、或 磨损过多或已超过使用年限,以致失去原有的功能而本身无利用价 值的物料。 旧料:因使用或存储过久,已失去原有性能或色泽、而致价值 减低的物料。 残料:在加工过程中所产生的零星的虽已丧失其主要功能,但 仍可设法利用的物料。 2呆料旧料废料残料处理的目的 ? ? ? ? 物尽其用 减少资金的呆滞 节省人力及费用 节省仓储空间 第十二章 呆料旧料废料残料的 预防与处理 3呆料旧料发生的原因 3.1来源 (1)销售部门 ? ? ? ? ? 市场预测欠佳 销售计划不时变更 顾客定货不确实 顾客变更产品型号和规格 顾客退货和修理 第十二章 呆料旧料废料残料的 预防与处理 (2)设计部门 ? ? ? ? 设计错误 设计变更 设计人员设计能力不足 设计时未标准化 (3)生产部门 产销协调不良 ? 生产计划错误,造成备料错误 ? 生产线的管理活动不良,对生产线物料的发放或领取 及退料缴库管理不良 ? 第十二章 呆料旧料废料残料的 预防与处理 (4)物料管理部门 ? ? ? ? 材料计划不当 库存管理不良、存量控制不当 帐物不一致 仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害 (5)采购管理部门 物料管理部门请购不当 ? 采购管理部门采购不当 ? 对供应厂商辅导不足,产生供应厂商品质、交期、数量、规格等种种 不易于配合的情景 ? (6)验收管理部门 ? ? ? ? ? 进料检验疏忽 采取抽样检验,允收的合格品当中仍留有不良品 进料检验执行不彻底 物料的材质变质 检验仪器不够精良 第十二章 呆料旧料废料残料的 预防与处理 3呆料旧料的预防(自己阅读) 4呆料旧料的处理 ? ? ? ? ? ? 调拨其他单位利用 修改再利用 借新产品的设计与退出,消化呆料及旧料 出售 交换 拆解焚毁 第十二章 呆料旧料废料残料的 预防与处理 5废料残料的预防与处理 5.1废料残料发生的原因 ? ? ? ? ? ? 陈腐 锈蚀 剪截边际 拆解得产品 交换 拆解焚毁 5.2废料残料发生的预防(自己阅读)

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